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亿天量具为您介绍机床铸件成分组成和铸造性能

亿天量具为您介绍机床铸件成分组成和铸造性能：从机床铸件的一定部位（一般选在铸件上受力最大的部位）上切取下来的，用这种试样测得的机械性能称为铸件的实体强度。机床铸件同炉次的液态合金单独浇注的试样，浇注试样用的铸型是单独制造的。由于试样的足寸、形状和铸造条件等与铸件不同，因此用这种试样测定出时机械性能并不能真实地反映出铸件金属的实际机械性能。但可用它来鉴定所浇注的铸造台金的质量和热处理效果，如成分对不对，熔炼得如何，液态处理（如球化，孕育，脱氧处理）的效果如何。由于这种取样方法简单，因此在无特殊规定时，在生产中均以同熔炼炉次的单铸试样的机械性能作为评定铸件机械性能的依据。从机床铸件的一定部位（一般选在铸件上受力最大的部位）上切取下来的，用这种试样测得的机械性能称为铸件的实体强度。它能比较真实地反映铸件本体金属的性能，但要破坏铸件。特别重要的铸件才用抽查方法做这种取样试验，而且一般也都是在试制期间，特工艺稳定后　　目前，国外数控机床铸件大多数采用HT350、HT300高强度灰铸铁，比我国高1～2个牌号。但是在提高铸件强度的同时往往伴随着碳当量的降低，收缩的增大，流动性的降低，以及铸造性能的恶化，而且国外机床铸件在向高强度发展的同时，还向轻量化方向发展，铸件的主要壁厚从过去的20～25mm减至14～20mm，切削力小的机床，其床身主要壁厚仅8～lOmm，所以在保证同一强度下有较高的碳当量或在同一碳当量下有较高的强度，国外在配料中增加废钢的同时，采用高温熔炼渗碳及强有力的孕育措施等，获得高温优质铁液，可在较高的碳当量下获得高的机械强度。又如在一定的碳当量下，将Si/C比从0.4～0.5提高到0.7～0.8，不仅可以提高机械强度，还可增加弹性模量，因此控制化学成分尤其是碳当量，是保持强度的同时具有优良铸造性能的重要指标，这对于机床铸件的轻量化，避免铸造性能的恶化而导致废品率的上升及能源的浪费是十分重要的。　　用与机床铸件同炉次的液态合金单独浇注的试样，浇注试样用的铸型是单独制造的。由于试样的足寸、形状和铸造条件等与铸件不同，因此用这种试样测定出时机械性能并不能真实地反映出铸件金属的实际机械性能。但可用它来鉴定所浇注的铸造台金的质量和热处理效果，如成分对不对，熔炼得如何，液态处理（如球化，孕育，脱氧处理）的效果如何。由于这种取样方法简单，因此在无特殊规定时，在生产中均以同熔炼炉次的单铸试样的机械性能作为评定铸件机械性能的依据。从机床铸件的一定部位（一般选在铸件上受力最大的部位）上切取下来的，用这种试样测得的机械性能称为铸件的实体强度。它能比较真实地反映铸件本体金属的性能，但要破坏铸件。特别重要的铸件才用抽查方法做这种取样试验，而且一般也都是在试制期间，特工艺稳定后，找出切取试样与附铸试样之间的统计规律，严格控制工艺参数，那就可用附铸试样推断铸件实体强度。

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